丸紅グループのIT基盤を構築した技術力で実現する企業セキュリティ対策。 ソリューションとサービスはこちら

Excel管理から脱却。金型・部品製造の生産管理を最適化する「ProLeiS」

金型・部品製造の現場では、短納期化や人手不足が進む一方、特急案件や設計変更への柔軟な対応が求められています。
しかし、Excelや複数のツールで生産スケジュールを管理していると、急な変更が入るたびに設備や担当者の予定を確認し、工程全体を調整し直さなければなりません。進捗や設備の空き状況が見えにくく、判断が担当者の経験に頼りがちになることも課題です。
こうした課題に対応するのが、金型・部品製造向けの生産管理システム「ProLeiS(プロライズ)」です。設備・作業者・工程・納期の情報を一元管理し、製造計画の作成や変更時の再調整を支援します。

本稿では、金型・部品製造における生産管理の課題を整理し、ProLeiSの主な機能と導入によって期待できる効果をご紹介します。

製造現場のこんな課題に、MES「ProLeiS」という選択肢があります。

  • 現場の進捗や負荷状況がリアルタイムで把握できない
  • 紙やExcelでの指示・実績管理に限界を感じている
  • 受注から出荷までの状況を一元的に見える化したい

丸紅I-DIGIOグループは、生産計画・進捗・品質・トレーサビリティを一元管理できるMES「ProLeiS」の導入・活用をご支援します。工場規模や現場の運用に合わせて、段階的なデジタル化をご提案します。まずは情報収集から、お気軽に資料を【無料】でご覧ください。

\MESで、現場の“いま”を見える化する第一歩を/

MES「ProLeiS」資料を無料ダウンロード

INDEX

1.金型・部品製造の生産管理で起こりがちな課題

金型・部品製造では、受注、設計、CAM、加工、仕上げ、組立、検査、出荷といった複数の工程が関係します。さらに、金型は多数の部品で構成され、部品ごとに工程や必要な設備、担当者が異なります。そのため、スケジュール作成や担当者のアサインは複雑となります。また製造計画は変化しやすく、特急案件、設計変更、設備トラブル、作業者の欠員などが発生すると、工程全体に影響が及びます。

特急案件が入ったとき、現場では何が起こるか

たとえば、管理者がExcelのガントチャートで全案件のスケジュールを作成し、加工担当者はその計画に沿って作業を進めているとします。

そこへ「明日までに対応してほしい」という特急加工が入ると、予定していた加工を止め、対応可能な設備や担当者を探さなければなりません。

特急案件に対応した結果、別案件の加工開始が遅れ、全体スケジュールの見直しが必要になります。管理者は再びガントチャートを引き直し、残業、休日出勤、外注依頼といった対応策が求められます。

このような状況では、次のような課題が発生しがちです。

  • 特急案件のたびに、全体のスケジュールが崩れる
  • 調整会議や電話、メールが増え、本来の業務に集中しにくい
  • 現在の進捗や遅延リスクをすぐに把握できない
  • スケジュール再調整が担当者の経験や属人的な判断に依存する
  • 複数ツールの管理・更新に手間がかかる

金型・部品製造では、工程ごとの個別最適だけでは不十分です。設備、人、工程、納期を横断して把握し、全体を見ながら計画を調整できる仕組みが重要になります。

proleis-production-management_2.webp

2.生産管理システム「ProLeiS」とは

ProLeiS(プロライズ)は、金型・部品製造などに特化した生産管理システムです。

受注から製造、出荷までの業務の中でも、特に製造スケジュール管理を中核に据えています。設備・作業者・工程・納期などの情報を一元管理し、ERP、CAD/CAM、Excel、既存の社内システムなどと連携しながら、製造工程全体の見える化を支援します。

ProLeiSでは、設備や作業者などの製造リソースを登録し、案件や優先条件に応じて、製造計画を自動で作成できます。

また特急案件・急な欠員の発生時におけるスケジュール再調整も可能ですし、長い加工時間を要するものを夜間にスケジューリングすることも可能です。さらに営業部門においても製造現場の負荷や空き状況を把握し、新規案件を受け入れられるかどうかの判断に活用できます。

proleis-production-management_3.webp

3.ProLeiSの主なメリット

ProLeiSは、製造現場の「計画づくり」「進捗把握」「関係部門との連携」といった日々の業務を支え、変化に対応しやすい生産管理を実現します。主なメリットをご紹介します。

① 設備・作業者などの製造リソースを最大限に活用

工程ごとに必要な加工機や、対応可能な作業者を考慮して、自動で割り当てます。

管理者が「誰に、どの設備で、いつ作業を依頼するか」を一つひとつ検討する負担を抑え、設備・人員の有効活用を支援します。またスケジュール管理の属人化からの脱却を促進します。

② 従業員全員参加、リアルタイムで情報共有

複数の管理者が同時にスケジュールを編集でき、現場から入力された進捗や実績もリアルタイムで反映され、作業進捗の確認作業を軽減します。

③ 製造計画の進捗をひと目で把握

案件ごとに「どの工程まで完了しているか」「どこで遅れが発生しているか」といった状況を画面上で確認できます。

④ 早期のスケジュール判断を促進

特急案件や計画変更が発生した場合も、影響範囲を確認しながら再計画を行えます。残業、休日出勤、外注依頼などの対応についても、シミュレーション結果をもとに検討しやすくなります。

⑤ 部門間の情報共有をスムーズに

営業、購買、設計、製造、出荷などの関係部門が同じ情報を参照できます。

情報の行き違いや連絡漏れ、手戻りを防ぎ、「どの情報が最新・正しいのか」を明確にします。

⑥ 新規案件の受け入れ可否を判断

過去の製造実績や現在のリソース状況をもとに、新規案件を受け入れた場合の影響をシミュレーションできます。

経験や勘だけに頼るのではなく、設備負荷や納期見込みを踏まえた受注判断を支援します。また過去製造実績から製造原価を把握し、受注金額の妥当性を確認することができます。

proleis-production-management_4.webp

4.ProLeiS導入で期待できる効果

  • スケジュール作成・調整にかかる工数削減
  • スケジュール管理のシステム統一による全工程の見える化
  • 生産性向上、内製率UP&外注費DOWN
  • アサインメント、スケジュール管理属人化からの脱却

またエンジニアからマネージャーになる方が多い製造業では、マネージャーの管理工数減が、次のような価値創出につながります。

  • 部下・後進の育成
  • 技術者としての付加価値の高い業務
  • 生産性向上のための改善活動
  • 新しい加工技術や製造技術の習得

管理業務に追われる組織から、改善や技術力向上に時間を使える組織への転換を目指せます。

proleis-production-management_5.webp

金型・部品製造の生産管理にお悩みの方へ

ProLeiSは、設備・作業者・工程・実績データをつなぎ、変化の多い金型・部品製造における生産管理の効率化を支援します。

ProLeiSの機能、導入効果、導入検討の進め方をまとめた資料をご用意しています。ぜひダウンロードして、貴社の生産管理改善にお役立てください。

製造現場のこんな課題に、MES「ProLeiS」という選択肢があります。

  • 現場の進捗や負荷状況がリアルタイムで把握できない
  • 紙やExcelでの指示・実績管理に限界を感じている
  • 受注から出荷までの状況を一元的に見える化したい

丸紅I-DIGIOグループは、生産計画・進捗・品質・トレーサビリティを一元管理できるMES「ProLeiS」の導入・活用をご支援します。工場規模や現場の運用に合わせて、段階的なデジタル化をご提案します。まずは情報収集から、お気軽に資料を【無料】でご覧ください。

\MESで、現場の"いま"を見える化する第一歩を/

MES「ProLeiS」資料を無料ダウンロード

Latest posts